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        pe片材機常見故障有哪些？應該如何解決？
        

        
	
        
	 發布日期：2018-11-13
	 作者：http://www.annieandmac.com
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        pe片材機常見故障有哪些？應該如何解決？
        CO2發泡pe片材機常見故障的排除，管徑不圓及管材彎曲，口模與芯模中心位置不正應調整相互間的同心度?？谀－h向溫度不均勻應調整加熱溫度、使之均勻。冷卻不均勻調整冷卻水的流向和流量。牽引夾緊力過大調整牽引夾緊力適度。機頭、冷卻水槽及牽引機不在一條直線上。應調整它們之間的相對位置，使之在一條直線上。冷卻速度太慢或管材浮力太大應加大冷卻水量或改變冷卻方式。管徑偏大偏小，定徑套或大或小更換成合適的定徑套。擠出速度太快或太慢調節擠出速度至適當。管壁厚薄不均勻?？谀ｉg隙不均勻調整口模間隙。出料不均勻檢查加熱圈是否有損壞。模唇變形修理或更換模唇。擠出與牽引速度不匹配調整擠出、牽引速度至匹配。模唇間隙時大時小上緊調節螺絲。
        管壁厚忽薄忽厚，牽引速度不穩檢査牽引輥是否打滑，調整牽引輥對管子的夾持力。真空度不穩定檢査清洗真空系統。表面有凹凸不平及波紋，口模溫度不合適調整口模溫度。配方不合理調整原料、更換配方。原料潮濕應進行預熱干燥處理。擠出量過大降低擠出速度。
        螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
        物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
        磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
        
    	
        本文網址：http://www.annieandmac.com/news/416.html 
        
    
        關鍵詞：CO2發泡pe片材機廠家,CO2發泡pe片材機價格,CO2發泡pe片材機生產廠家 
        
    
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