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        pe片材機常見故障有哪些?應該如何解決?

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        pe片材機常見故障有哪些?應該如何解決?

        發布日期:2018-11-13 作者:http://www.annieandmac.com 點擊:

        pe片材機常見故障有哪些?應該如何解決?

        CO2發泡pe片材機常見故障的排除,管徑不圓及管材彎曲,口模與芯模中心位置不正應調整相互間的同心度??谀-h向溫度不均勻應調整加熱溫度、使之均勻。冷卻不均勻調整冷卻水的流向和流量。牽引夾緊力過大調整牽引夾緊力適度。機頭、冷卻水槽及牽引機不在一條直線上。應調整它們之間的相對位置,使之在一條直線上。冷卻速度太慢或管材浮力太大應加大冷卻水量或改變冷卻方式。管徑偏大偏小,定徑套或大或小更換成合適的定徑套。擠出速度太快或太慢調節擠出速度至適當。管壁厚薄不均勻??谀ig隙不均勻調整口模間隙。出料不均勻檢查加熱圈是否有損壞。模唇變形修理或更換模唇。擠出與牽引速度不匹配調整擠出、牽引速度至匹配。模唇間隙時大時小上緊調節螺絲。

        管壁厚忽薄忽厚,牽引速度不穩檢査牽引輥是否打滑,調整牽引輥對管子的夾持力。真空度不穩定檢査清洗真空系統。表面有凹凸不平及波紋,口模溫度不合適調整口模溫度。配方不合理調整原料、更換配方。原料潮濕應進行預熱干燥處理。擠出量過大降低擠出速度。

        螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

        物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

        磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復,費用還比較低。在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

        本文網址:http://www.annieandmac.com/news/416.html

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